一家技術(shù)過硬的不銹鋼方管廠家，所生產(chǎn)的不銹鋼管無論是選材還是生產(chǎn)技術(shù)方面都是近乎無可挑剔的，對此不銹鋼生產(chǎn)廠家—永穗管業(yè)就來為大家介紹一下：

一、不銹鋼方管成型

目前，不銹鋼方管成型可分為兩大類:

1.直接成型簡稱直成方，它是把帶材分步直接彎曲角部整形后焊接定徑而成。

2.圓變方，它是把鋼帶成圓并焊接后，再進(jìn)行變形成不銹鋼方管，簡稱圓變方。

二、不銹鋼方管成型方法及特點(diǎn)分析

1.直成方

直成方的孔型分兩大類:第一類是專用孔型，即定身做，此法成型方式有:定點(diǎn)變徑法、變點(diǎn)定徑法、定徑彎折點(diǎn)外移法、定徑彎折點(diǎn)內(nèi)外移動法。第二類是通用孔型，目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)都用此孔型。通用孔型說白了也就是專用孔型成型方式的第三、第四種的組合產(chǎn)物。在此孔型中，折彎處的上輥有一個(gè)固定圓角，不同帶厚都用同一個(gè)上輥來解決，實(shí)際上是采用了一種模糊技術(shù)來處理問題，此技術(shù)節(jié)約了大量的軋輥，所以生產(chǎn)廠家大都希望采用此孔型。

2.圓變方

圓變方的成型方式大體上有兩種:第一、箱式孔型變形.箱式孔型變形是母管經(jīng)過一般少為四架平輥和三架立輥或更多道次的平輥立輥交替作用在母管上進(jìn)行變形，可簡單地描述為:平輥上下擠壓簡稱“壓扁”:立輥?zhàn)笥覕D壓簡稱“擠高”。母管在“壓扁”“擠高”的若干個(gè)過程中逐漸接近型材形狀，后變形成所需型材。第二、四輥式變形。四輥式變形即四個(gè)輥片在同一平面內(nèi)組成一個(gè)孔型，母管從孔型中穿過，類似于拉拔變形，但它把拉拔固定模變成了分體的滾動模。

三、不銹鋼方管成型質(zhì)量的分析

1.直成方成型時(shí)，角部彎曲相對于帶鋼中性層而言，內(nèi)角受壓，外角受拉，直成方時(shí)不論你采用何種方法成型，角部受力的結(jié)果為:外部拉伸帶鋼減薄，從物理現(xiàn)象看，金屬晶格發(fā)生變化產(chǎn)生冷作硬化，尤其是通用孔型帶材較硬時(shí)角部有可能出現(xiàn)斷裂。另外直成方的尺寸精度大部分要靠定徑來解決:其一，增大了設(shè)備負(fù)荷:其二，鋼帶也產(chǎn)生部分冷作硬化，影響了型材的內(nèi)在質(zhì)量。

2.圓變方成型時(shí)，母管在孔型中受壓變形而成。其孔型設(shè)計(jì)考慮了母材的彈性極限，即壓力絕不能超過彈性極限，超過彈性極限時(shí)，母材就要“失穩(wěn)”造成廢品的產(chǎn)生?？梢妶A變方成型沒有改變帶材的物理現(xiàn)象。另外圓變方的形狀及尺寸精度有孔型加可調(diào)性作保障，所以其形狀尺寸精度較高。再者，由于圓變方變形是在受壓的情況下進(jìn)行，其角部厚度不但沒減薄反而有增加的趨勢，相對于直成方來說同等帶厚同樣規(guī)格的型材其抗載能力顯著提高。

1.不同形式的圓變方質(zhì)量分析

(1)箱式成型

在箱式成型變形過程中，可分為理想的中心線成型法和底線成型法，生產(chǎn)廠家為減少換輥時(shí)間，一般采用底線成型法，底線成型時(shí)，從母管到型材整個(gè)過程中上部邊緣是下山過程，下山量為圓管直徑與不銹鋼方管高度之差，可以說上邊部是由受壓演變成受拉變形過程，而底部是一個(gè)受壓過程。

箱式成型時(shí)，不論何種成型方式，在成型過程中，母材上下左右與軋輥孔型產(chǎn)生摩擦，特別是主動輥平輥孔型中的兩側(cè)壁，由于速差(側(cè)面可看成有無數(shù)條不同直徑的線組成一個(gè)面)擦劃較重，有可能劃傷兩個(gè)側(cè)面。這在大規(guī)格不銹鋼方管變形中較常見。再者箱式孔型變形過程中，由于有“壓扁”“擠高”交替進(jìn)行，可以想象其消耗的力是比較大的，特別是厚壁管材難以達(dá)到形狀要求。

(2)四輥式變形。在此變形中，四個(gè)輥面接觸母材，如果去除母材本身的抗彎強(qiáng)度后，可以認(rèn)為四個(gè)輥面的壓力大體相等，上下壓力反映在左右壓力上，左右壓力也反映在上下壓力上，除非調(diào)試不到位時(shí)，上下壓力與左右壓力有差別。另外隨著變形的深入，輥面上R曲率逐漸增大，弧面深度值減小，反映在弧面上的接觸速差越來越小，這對于母材變形十分有利。