衛(wèi)生食品級不銹鋼焊管焊縫由于各種原因，會產(chǎn)生各種缺陷。與碳鋼焊縫比較有些缺陷較易產(chǎn)生或較嚴重，如氣孔、未焊透、未熔合，夾渣，裂紋等，除此還會出現(xiàn)晶聞腐蝕。
　　

　　焊縫檢驗的目的是用各種手段去發(fā)現(xiàn)這些缺陷，然后加以處理。
　　
　　在焊縫檢驗工作中，應以防為主，以治為輔，加強焊前和中聞檢查，防止溫州不銹鋼管缺陷的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為此，對已組裝好的厚壁不銹鋼管，如發(fā)現(xiàn)破口間隙過大或過小，兩邊超過公差范圍，點焊或切割邊緣有裂紋等缺陷，應進行修正，直至認為組裝質(zhì)量合格后才能焊接。
　　
　　廣東永穗不銹鋼管焊縫的外表應光潔，藥渣要清除干凈，焊縫的外形尺寸應符合標準，焊縫的過渡應平緩，不得有突然過渡的外形。
　　
　　不銹鋼管焊縫缺陷的類型很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷與外部缺陷兩類。
　　
　　對于鋼管焊縫的外部缺陷用肉眼或低倍放大鏡就可以發(fā)現(xiàn)，如表面氣孔，表面夾渣、表面裂紋，咬邊，焊瘤，焊穿、焊縫的寬度和高度不符合標準等。為發(fā)現(xiàn)焊縫表面的微細缺陷，外觀檢查工作要認真仔細的進行。
　　
　　外觀檢查認為合格后，再檢查焊縫內(nèi)部的缺陷。焊縫的內(nèi)部缺陷必須用x射線檢驗或超聲波檢驗才能發(fā)現(xiàn)。
　　
　　X射線檢驗就是將x射線透過被檢查的焊縫，把焊縫內(nèi)部缺陷攝于底片上。
　　

　　因為有加強量的焊縫比基本金屬厚，當X射線透過焊縫時，就要比透過基本金屬衰減得更厲害，所以底片上的感光程度就不一樣，顯影后焊縫在底片上表現(xiàn)為黑色基本金屬背景上的光亮帶。焊縫內(nèi)部的各種缺陷，以不同的黑化程度顯現(xiàn)在光亮帶中。
　　
　　利用焊縫的X射線底片，可以顯示出不銹鋼管焊縫內(nèi)部的裂紋，未焊透，夾渣，氣孔等缺陷。
　　
　　裂紋——在底片上是一條形狀鮮明的曲折線條。從圖中可以看到產(chǎn)生于焊縫底部的長約15毫米的裂紋。
　　
　　未焊透——不同種類的溫州不銹鋼管未焊透看起來是一條有規(guī)則的黑線，黑線的黑化程度決定于未焊透的尺寸。
　　
　　從圖中可以看到一條黑直線，這就是焊縫底部的未焊透。
　　
　　氣孔——焊縫內(nèi)的氣孔，在底片上表現(xiàn)為黑化程度不同的比較有規(guī)則的小點。從圖中可以看到密集的小黑點，這就是密集氣孔。
　　
　　夾渣——夾渣的形狀在底片上與氣孔一樣通常是點狀，有時拉長成條狀。從圖中可以看到條狀夾渣。
　　
　　從x射線照片來評定焊縫質(zhì)量時，按規(guī)定溫州不銹鋼管焊縫中的缺陷可分為允許存在缺陷和不允許存在缺陷。像細小的，分散的氣孔和夾渣屬允許存在的缺陷，焊縫x射線探傷認為合格；其它像密集的較大的氣孔和夾渣，各種不同程度的未焊透和裂紋都是不允許存在的缺陷，必須經(jīng)過返修，將缺陷去掉。
　　
　　超聲波檢驗的基本原理，是利用聲波通過有缺陷的不銹鋼管會有不同的滲透性，若將這些聲波反映在示渡儀的螢光屏上，即可與正常的聲波作出鑒別，比較，由此可以確定缺陷的大小及位置。超聲波檢驗方法較之x射線檢驗方法要簡便得多，對缺陷可以當場做出評定，應用較普遍。
　　
　　不銹鋼焊管廠在焊縫的外表檢查中如發(fā)現(xiàn)有裂紋，必須從裂紋部位往兩邊，用x射線或超聲波檢驗確定裂紋的界限，以便進行返修。
　　
　　焊縫產(chǎn)生裂紋，不管是不銹鋼管表面的還是內(nèi)部的，對焊縫質(zhì)量的影響大，因為在一定條件下，裂紋還會擴展乃至整條焊縫破壞，因此當在焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋，就要引起重視，分析原因，定出措施后，才可著手返修。
　　
　　焊縫中不允許存在的缺陷，可用風鏟，鉆孔，碳弧氣刨，薄片砂輪等清除，清除后底部留有R=3～5毫米的圓弧，補焊用的焊條要與焊產(chǎn)品用的焊條嚴格保持一致，不可任意代用。為了盡量減少補焊后產(chǎn)生變形，補焊時應采用多道焊補法，并應在背面澆水幫助冷卻。在同一處返修補焊不可超過二次，所以焊縫中出現(xiàn)不允許存在的缺陷，溫州不銹鋼管廠一定要找出原因，才可補焊。
　　
　　有些不銹鋼焊縫按圖紙要求須做晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗不銹鋼管，用與產(chǎn)品相同的不銹鋼板與焊條，焊接工藝與產(chǎn)品的焊接工藝完全相同。
　　
　　廣東永穗不銹鋼焊管晶間腐蝕試驗的取樣部位和試樣尺寸見圖，試樣用機械加工方法切取，與腐蝕介質(zhì)接觸面刨去1毫米，表面要求很光潔，光潔度要達到7。
　　
　　晶間腐蝕試驗方法有多種，下面介紹常用的兩種方法。
　　
　　B法：（硫酸銅、硫酸一銅屑法）將銅屑鋪于帶有蛇形回流冷凝器的帶蓋的反應器底，厚5～10毫米，然后放試樣，試樣彼此不可接觸，試樣上覆蓋一層10毫米左右的銅屑，注入試驗溶液（試驗溶液由160克CuS04·5H20+100毫升H2SO4（比重1.835）+l公斤蒸餾水+銅屑組成），注入量以液面高出銅屑層20毫米為準，接通冷卻水，加熱至沸騰。試驗期間保持持續(xù)不斷的中等的沸騰程度，不允許使冷凝器發(fā)熱，總沸騰時間為24小時后，取出溫州不銹鋼管試樣，沖洗干凈并烘干，再彎曲90°，彎曲可在壓力機上進行，也可在虎鉗（或其它平口夾具）上進行，此時鉗口（或夾具口）的圓角半徑應不小于試樣厚度的三倍，但不小于10毫米。夾住后用硬質(zhì)木錘敲彎，彎曲后用放大鏡檢查溫州不銹鋼管的試樣表面，如出現(xiàn)橫向裂縫，則認為抗晶間腐蝕試驗不合格。
　　
　　E法：（沸騰硝酸法）試驗前試樣需經(jīng)萬分之一天平稱量和精確測量表面積。將試樣的不銹鋼管放在反應器內(nèi)，用玻璃棉（或玻璃棒）墊起使與器底隔開，試樣彼此不接觸，且須全部浸沒在試驗溶液中(試驗溶液為濃度65±1%HN02)。溶液注入量按1平方厘米試樣面積不小于9毫升計算。然后接通冷凝器，加熱沸騰，不允許冷凝器發(fā)熱，保持中等沸騰程度。每48小時為一試驗周期。試驗共進行三個周期，每一周期后取出試樣的溫州不銹鋼管沖洗，并用塑料刷將試樣表面附著的腐蝕產(chǎn)物除掉，然后干燥稱重，并換新溶液，進行下一周期的試驗。在三個試驗周期中，如果經(jīng)稱重后推算發(fā)現(xiàn)在一個周期內(nèi)溫州鋼管試樣失重超過2毫米／年，則認為晶聞腐蝕試驗不合格。另外，對未經(jīng)彎曲的金相檢驗，如發(fā)現(xiàn)晶界被破壞，這時即使只破壞一層晶粒，也應認為試樣的不銹鋼管通不過E法試驗。
　　
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