不銹鋼工業(yè)流體管的金屬結晶時，銅、錫往往在鐵的晶界上形成偏析。嚴重時會導致鋼錠和鑄件開裂。鋼中含有銅、錫，在熱加工時容易產生裂紋。鉛的比重比鐵大，而熔點又低，在煉鋼過程中很快就被熔化，并沉至爐底。滲入裂縫中，會穿透爐底，造成漏鋼事故。鋅是一種在煉鋼操作中的有害元素。鋅在煉鋼溫度下被蒸發(fā)并生成氧化鋅，使爐襯遭到損壞，降低爐子壽命。

剔除不銹鋼工業(yè)流體管中的有色金屬雜質，可以采用磁選的方法。但此種方法也有缺點，它不能把連接在廢鋼鐵上或鍍在304不銹鋼工業(yè)管上的有色金屬分開。在這種情況下還要采取各種方法來剔除混雜在廢鋼鐵中的有色金屬雜質。

不銹鋼工業(yè)流體管焊接等離子弧產生原理

不銹鋼工業(yè)流體管離子弧產生原理，等離子弧被電離以產生高溫電離氣體，并被水冷噴嘴機械壓縮，以從噴嘴中心的小孔形成等離子弧。能量密度可達105-106 W/cm2，高于自由電弧(約105)。低于W/cm2)，其溫度可達18000-24000K，也高于自由電弧(5000-8000K)。等離子弧焊工藝的基本原理。

等離子焊接工藝的優(yōu)點：(1)穿透力強，無需打開8mm以下的溝槽厚度，大大縮短了焊接前的準備時間。(2)電弧能量集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小。(3)焊接速度快，等離子體比手工氬弧焊減少4-5倍。(4)優(yōu)異的重復性。(5)弧柱剛性，采用小孔效應，可實現穩(wěn)定的單面焊雙面成型。

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