一、前言

人們大都認(rèn)為304不銹鋼水管是不會生銹的，其實不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決不銹鋼水管的這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理，現(xiàn)分類如下：

1、機械研磨拋光：

a：砂輪拋光b：噴沙拋光c：研削拋光d：擠壓拋光

2、學(xué)研磨拋光：

a.電解化學(xué)研磨拋光；b.化學(xué)研磨拋光

3、復(fù)合研磨拋光：機械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合

對于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。

二、化學(xué)研磨、電解研磨和機械研磨的區(qū)別

(1)化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同

“化學(xué)研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。

“機械研磨”是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。

兩種研磨方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質(zhì)被改變，所以化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同。由于機械拋光的局限性，使不銹鋼水管等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對這些問題難于解決，在２０世紀(jì)８０年代出現(xiàn)了不銹鋼電解化學(xué)研磨拋光技術(shù)，一定程度上解決了機械拋光難于解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是電化學(xué)研磨拋光仍有許多缺點。

（2）化學(xué)研磨與電解研磨的比較

★化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

★電解化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面?；瘜W(xué)研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單；而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，精確控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現(xiàn)，雖然這期間出現(xiàn)了一些純化學(xué)研磨拋光技術(shù)，但是與電解研磨方式相比，滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品一直沒有出現(xiàn)。

化學(xué)研磨

電解化學(xué)研磨

機械研磨

1、用化學(xué)反應(yīng)溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程

用電化學(xué)反應(yīng)陽極溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程

通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表面變成平滑光亮的過程

2、被研磨表面經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后生成一層保護膜，耐腐蝕性和耐磨性提高，光澤持久。

由于塑性變形的影響表面生成加工硬化層和晶格組織結(jié)構(gòu)變化，耐腐蝕性和耐磨性減弱，容易再次氧化發(fā)烏，光澤不持久。

3、被研磨表面凹凸平滑連續(xù)均勻，流動阻力小。被研磨表面平滑連續(xù)性不好，凹凸部流動阻力大

4、被研磨表面無付著物。被研磨表面沾附有金屬粒，砂粒，研磨膏油脂等雜質(zhì)

5、被研磨表面微小毛刺毛邊可以很容易除去，100μm以下可以，根據(jù)場合工件有時不能處理

被研磨表面微小毛刺毛邊不能除去100μm以上可以

6、被研磨表面反光性好,反射能高，正反射率超過９０％，被研磨表面由于雜亂反射,反射能低，正反射率6０％

7、被研磨工件不產(chǎn)生應(yīng)力變形。加工后的工件產(chǎn)生加工應(yīng)力變形

8、由于表面凹凸差小，抗疲勞強度增加10～20%。容易產(chǎn)生疲勞強度

9、對于導(dǎo)電物質(zhì)而言，接觸面改善冷放射電弧火花不易產(chǎn)生導(dǎo)電性增加，由于毛刺毛邊的影響接觸面接觸不佳易產(chǎn)生火花電弧等.